カナダのファブショップが競争力を高めるために新しい油圧プレス技術を追加

お客様からのフィードバックに基づいて、Conrex は大型でスムーズなフロー エルボを製造するようになりました。 これらは社内で試用中です。

編集者注: この機能は元々、Canadian Fabricating & Welding の 2022 年 10 月号に掲載されました。

Conrex Steel には、タンクヘッドおよび熱処理業界にサービスを提供してきた長い歴史があります。 現在、同社はトロントとオンタリオ州キングストンの 2 つの拠点に 100,000 平方フィートを超える生産スペースを持ち、それぞれに長寿と変革という独自のストーリーがあります。

トロントの拠点は、もともと National Welding ブランドで 1948 年に設立されました。 タンク車やディーゼルタンク用ヘッドのメーカーとして創業。 1964 年、この店舗は 1818 年に遡る米国企業ルーケンズ スチールに買収されました。1993 年にファルボ スチールに買収されるまで、ほぼ 40 年間、同社はカナダ ルーケンズ スチールという名前で存在し、1993 年に社名がコンレックス スチールに変更されました。 。

1 年後、Conrex は現在の所有者 Canerector Inc. によって買収され、従来の買収の 1 つとして残されました。 昨年、Aberfoyle Metal Treaters と Teffline Coatings は Conrex グループの一員になりました。

「ルーケンス・スチールがナショナル・ウェルディングを買収した理由の一部は、国境を越えた輸送に伴う義務のためであり、そのため同社はカナダ駐在の必要性を認識した」と社長のラリー・ハリソン氏は語った。

Conrex Steel Ltd. 「彼らは当社のカナダ事業を拡大し、さまざまな機械や製品に投資しました。 当社は Canerector に買収されて以来、従来のヘッド、マルチピース ヘッド、球体、および特殊な成形やカスタム作業を含む 3 つまたは 4 つの異なる製品に真剣に取り組んできました。」

キングストンのショップはもともと McKelvey & Birch と呼ばれ、1898 年に設立されました。しかし、このショップが重砲の深絞り加工を提供することでその地位を確立したのは、第二次世界大戦が始まってからでした。 戦後、この工場は分岐して CE Macpherson となり、ローリング機能を備えたパイプの製造に重点を置き、最終的に皿頭の製造につながりました。

Conrex Steel は最終的にこの店を買収し、Conrex Kingston と改名し、最大 84 インチのサイズの従来の熱間成形および冷間成形の皿付きヘッドに注力しました。

Conrex の従業員は事業全体で約 50 名です。 2 つの店舗の間には、20 トンの列車と、最大 120,000 ポンドを運ぶ電動四輪駆動車のように機能する、北米では類のないトランスファー カート システムが備えられています。 金型や厚い材料を工場内やヤードに運ぶために使用されます。 トロントの店舗の面積は 8 エーカーですが、キングストンの店舗の面積は 5 エーカーです。

ハリソン氏は、北米には約 36 社のタンク ヘッド メーカーがあると推定しています。 Conrex には業界で長い歴史がありますが、ハリソン氏は、この店が競合他社とどのように差別化できるかを知りたいと考えていました。

Conrex Steel の Macrodyne Hydraulic Presses 製の新しい 3,500 トン油圧プレスは 2021 年に設置され、工場でより厚い材料を成形し、より大きなタンク ヘッドを生産するのに役立ちます。 画像: ソーニャ・メシエ

「4 年前に入社したとき、『当社の競争上の優位性は何ですか?』という質問に答える必要がありました。」と彼は言いました。 「最初の数か月間は、北米のすべての主要顧客を訪問しました。 戻ってきたとき、私は顧客が Conrex に対して認識している 3 つの点、すなわち優れたリードタイム、品質、顧客サービスを整理することができました。 自分たちの強みを本当に理解した後、自分たちの限界を押し広げながら、その強みを維持することに集中したいと思いました。 このことと、ここ数年の多額の投資のおかげで、当社は業界内でトップ企業の一つになれると信じています。」

ハリソン氏がコンレックスを差別化しようとした方法の 1 つは、コンレックスをワンストップショップに向けて推進することでした。 過去 2 年間、このショップは顧客からのフィードバックに基づいて機能を拡張することに重点を置きました。

「私は常にお客様に『他に何ができるでしょうか？』と尋ねます」とハリソン氏は言います。 「フィードバックには肘の形成を追加することが含まれていました。 より厚く大きな円を押す。 そして穴を切ること。 私はこれらのメモをとり、エンジニアリング チームと話し合って、実現するために何をする必要があるかを見つけました。」